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Durch eine hochfrequenzgesteuerte Energiedruckverdichtungstechnik werden Oberflächenschichten von Böden mit minimalem Einfluss auf die unmittelbare Umgebung des Arbeitsplatzes verdichtet.

 

Wir haben unsere eigenen Impulsverdichter entwickelt und hergestellt, die sich in den vergangenen Jahren vielfach in der Praxis bewährt haben. Unter eigener Marke führen wir drei Standard-Impulsverdichter. Selbstverständlich können wir jedoch auch einen Impulsverdichter nach Ihren Spezifikationen und Anforderungen herstellen.

Beratung & Engineering

Die Engineering-Abteilung entwirft maßgeschneiderte Impulsverdichter für Ihr Projekt.

Unser Expertenteam berät Sie gerne, führt technologische Prüfungen durch, erstellt Berechnungen

und Pläne und sorgt dafür, dass Sie den für Ihr Projekt optimal geeigneten Impulsverdichter erhalten.

Darüber hinaus entwickelt dieses Team neue Bauteile und nimmt Innovationen oder Verbesserungen an den Impulsverdichtern vor.

Engineering

Unsere Ingenieure setzen Ihre Idee, Ihren Wunsch oder Ihre Anforderungen in einen Entwurf um. Sie fertigen die notwendigen 3D-Zeichnungen an und führen Kapazitäts- und Stärkenberechnungen durch. Die Arbeit erfolgt mit modernen CAD-Programmen und der Finite-Elemente-Methode. Mit dieser Methode lässt sich komplexes Strukturverhalten simulieren, mit dem Vorteil, dass schon in der Entwurfsphase eine realistischere Einschätzung der Endsituation vorgenommen werden kann. Außerdem können mehrere Entwurfsvarianten in kürzerer Zeit analysiert und die beste Option ermittelt werden. So lässt sich beispielsweise das Gewicht einer Konstruktion optimieren, was große Auswirkungen auf den Umfang der Konstruktion haben kann.

Lösungen nach Maß

Wir entwickeln eine Lösung, die ganz auf Ihre Wünsche zugeschnitten ist. Dies gilt für neue Rammgeräte oder Ausrüstungsteile ebenso wie für elektrische, mechanische oder hydraulische Systeme sowie für Anpassungen an Unterwagen oder Kabinen. Wir bieten auch vollständig auf Ihre Wünsche und Anforderungen abgestimmte Ausrüstungsteile für Ihre Rammgeräte.

Herstellung in unseren Werkstätten

In unseren komplett ausgestatteten Metall- und Hydraulik-Werkstätten und in unserer Lackierwerkstatt arbeiten kompetente Schweißer, Mechaniker und Lackierer, die gemeinsam für ein qualitativ hochwertiges Endprodukt sorgen. Hier werden die Rammgeräte und Ausrüstungen ganz nach den Zeichnungen geschweißt, hydraulisch bearbeitet und zusammengesetzt. Anschließend werden die Rammgeräte und Ausrüstungen in unserer eigenen Lackierwerkstatt versiegelt.

Partner

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